如何提高河南橡塑模具加工成型工藝

　　在注塑生產中一些對尺寸要求很高的注塑件，每件尺寸的允許波動范圍非常小，甚至只有一兩個絲波動。

　　在生產過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料的注塑件收縮率都非常大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個原因。而其他材料的收縮率通常不是很小，所以在一般常規的注射條件下，注射件的尺寸精度不是很高。

　　事實上，通過調整機器可以減少注射件的收縮，從而提高注射件尺寸的精度。我們只需大大增加注射或壓力的時間和壓力，就可以使注射零件的收縮率降低，收縮率顯著降低，尺寸精度自然就可以提高。

　　由于注塑機的質量問題，注射壓力一般不能調得太高，否則會產生大量的正面。因此，在普通的注塑機中，還是主要依靠增加注射或壓力來達到提高注射零件尺寸精度的目的。

　　為了保證注塑件的尺寸精度，模具的精度是保證的條件，更重要的是選擇一臺穩定可靠(參數波動不大)、足夠壓力的注塑機來生產。

　　現代新發展的一些高精度注塑機，實際都是些性能穩定、參數精度極高的高壓注塑機。據河南鍛造模具廠介紹，其注塑件的收縮率幾乎可以為0，也就是說每次注塑出來的件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長，波動范圍只有一絲左右,精度可謂極其高。