如何解決河南鑄造模具成形的相關問題

　　注塑過程中的監控將直接影響產品的質量，注塑缺陷和異?，F象Z終能集中反映注塑制品的質量，我們河南鑄造模具加工有共同的問題和解決方案，供大家參考。這里詳細描述了填充不足，熔融的塑料已經注入空腔的空腔，還沒有填充冷卻硬化，這種現象稱為充液不足。

　　機床引起的原因及對策:注射能力不足，機床可確認注射能力。注入壓力太低，無法增加壓力。原料溫度低，流動性差，確認加熱缸溫度，增加注射壓力。原料供應不足，原料數量不斷增加。緩慢注射，提高注射速度。噴嘴阻力大，確定了孔徑和電加熱能力。絲杠進給失敗，手動進給。很難降低原料，去除原料組，降低進口溫度。

　　模具引起的原因及對策:湯料設計不平等，重新計算并改正。澆道設計太小，無法重新計算和擴展。冷井堵塞了。明顯的障礙。排氣通風設計不良。降低模具溫度，降低水溫和水溫。成品肉太薄，不能檢查排氣量或增加肉的厚度設計。熱管堵塞，檢查電路，溫度和修理。模具冷卻不適當，確認和修改水系統。

　　原料引起的原因及對策:原料本身流動性差，確認或物料變化。潤滑處理不當，正確使用部位和數量。過度噴霧，減少使用。

　　除填充不足外，以下幾點也影響注塑成型:塑料材料從靜態和動態的模具接頭表面流出，形成毛刺現象，稱為毛刺。收縮:這種現象經常以零件清單的形式出現，主要原因是加工原料時，卷成肉的中心變厚，導致成品表面出現凹痕。特別是肉的表面特別大，表面比較明顯。

　　通道標記:熔融材料注入空腔后，以進給點為中心，出現環形現象。銀線:成品表面沿物料流向的白線。表面有霧痕和光澤缺陷:部分成品表面光滑，類似白云現象。

　　連接線：注入模具的細線，流經流道，然后重新連接。所以河南鑄造模具廠家要制造合格無瑕的注塑產品，需要有那么多的細節需要了解，這就是我們需要培養高素質的技術人才，在管理上要對每一道工序進行監控，反復檢查，特別是一些國外產品的出口，以免造成不必要的損失。