河南橡塑模具加工注塑過程溫度起的作用

　　注射成型過程中不可避免的會出現高溫，但是過高的溫度會產生很多不良的影響。首先，我們應該知道注射成型是一個重要的注射成型過程，因為模具的溫度在一開始是比較低的。河南鍛造模具廠當材料進入模具時，熔體的溫度會急劇下降，但熔體的密度和粘度卻在增加。熔體的補償能力主要取決于保持壓力的大小和保持壓力下降時熔體像整個模具一樣轉移的時間。

　　這個過程將繼續，直到大門已經固化和關閉。保溫時間、保溫時間與收縮率的關系較大。當保壓量過大，保壓時間過長，注塑制品的收縮率相對較低，會影響注塑加工廠家的成品成本。不良反應概述如下:

　　1.高溫會降低油的粘度:當注塑溫度過高時，會降低油的粘度，增加泄漏。此時，泵的容積效率和整個系統的效率都會顯著降低。如果油的粘度降低，滑動閥等運動部件的油膜會變薄或被切斷。此時，摩擦阻力增大，磨損增大。

　　2.加速氧化和惡化的石油:如果注塑溫度過高,它會加速石油的氧化和惡化,分析瀝青材料,減少液壓油的使用壽命,分析材料塊阻尼孔和槽閥口,這將導致壓力閥的可能性?？ㄋ啦荒芄ぷ?，金屬管彎曲，甚至斷裂現象。

　　3.注塑件工作質量差:注塑過程中溫度升高會導致注塑件工作質量差，溶解的空氣會從油中逸出，造成氣穴，降低液壓系統的工作性能。

　　4.造成機械熱變形:不同熱膨脹系數的零件在液壓元件中需要配合實際才能變得更小而卡死，這會導致工作失效，嚴重影響液壓系統的傳動精度，導致注塑件工作質量差。

　　它會造成河南鑄造模具廠家橡膠密封變形，加速老化失效，降低密封性能的使用壽命，導致泄漏。