鑄造模具和壓鑄模具有什么區別

　　鑄造模具：是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

　　鑄造模具是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝。

　　壓鑄模具：是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高

　　壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。

　　鑄造模具的基本原理是：以耐火度高、熱膨脹系數小的耐火材料為骨料，用經過水解的硅酸乙酯作為粘結劑配置而成的陶瓷型漿料在催化劑的作用下，經過灌漿、結膠、硬化、起模、噴燒和焙燒等一系列工序制成表面光潔度、尺寸精度高的陶瓷鑄型，這種鑄型又按不同的成型方法分為兩大類；全部為陶瓷的整體型和帶底套的復合陶瓷型。在基于快速原型技術的陶瓷型鑄造造型工藝中，考慮到成本因素，帶底套的復合陶瓷型是目前應用廣泛的一種工藝。由于陶瓷型具有很好的復制性，因此快速原型的表面質量將直接影響到陶瓷型的表面質量，進而影響鑄件的表面光潔度。